




达克罗设备对于现代工业有着重要作用,达克罗涂液在生产中应用也是非常普遍,但是达克罗涂液不能在高温下存放,这是为什么呢?
由于达克罗技术有一系列传统电镀---的优点迅速推向国际市场。经过20多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,贝氏体等温淬水厂家,广泛应用于金属零部件防腐处理上。公司于1973年与日本油脂株式会社合资成立了nippon.darro.shamrock公司(nds),1976年在欧洲与法国,成立了dackal公司,他们将市场划分为亚太、欧非和美洲三大市场,各负责一个地域,在全球范围内谋求共同利益
因为温度越高越易引起涂液的老化,达克罗涂液的贮存温度1好控制在10℃以下。同时在阳光照射下,涂液易聚合、蜕变,甚至报废,所以保管时1好在无光阴凉处。达克罗涂液的贮存期也不易过长,因为配制好的涂液时间越长,ph值越易升高,造成涂液老化报废,曾有实验表明,无铬达克罗配制后的废品液在20℃条件下有效期是30天,30℃条件下有效期是12天,而在40℃条件下有效期只有5天。
所以达克罗涂液必须要存在在低温条件下,高温会使得涂液出现老化现象。
国外达克罗技术的研究和工业化已经成熟,但是由于技术封1锁1,导致国内的无铬达克罗涂料的价格较为昂贵。因此,贝氏体等温淬水生产厂家,国内无铬达克罗技术的研究开发和工业化任1重道远,目前有些研究人员取得了一定的研究成果,怎样转化成工业化生产,降低生产成本,创造1大环境、经济和社会效益,将是今后相当长一个阶段研究的重点。具体而言包括以下几个方面:
1、进一步加强无铬达克罗涂料原材料的开发和研究,我国超细鳞片状锌1粉和铝1粉的制备水平相对较落后,河南贝氏体等温淬水,往往好的涂料的锌1粉和铝1粉需要从国外进口,---地影响了我国无铬达克罗技术的工业化水平和规模。
2、无铬达克罗涂层固化温度和时间相对较长,能耗较高,不符合节能减排的产业政策和发展要求。科研---今后应该进一步研究降低达克罗固化温度和缩短固化时间的催化剂,从而有效地降低能耗和提高生产效率。
3、科研---积极研究开发新的工艺和设备,进一步提高无铬达克罗涂层的抗腐蚀性能,提高涂层的硬度,降低磨损性,提升无铬达克罗生产的装备水平和生产能力,在积极研究开发的时候更应该重视---的保护,可以多申请---。例如在达克罗涂料中添加极1少量的稀土或者其他新材料,进一步提高无铬达克罗技术的工艺水平,为我国涂料工业的发展做出贡献。
达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比,前者的优点是后者无法达到的。具体达克罗技术都有哪些有点呢,本文详细的介绍了一下。达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:
1、超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,贝氏体等温淬水价格,锌﹨铝片的屏蔽效应以及---盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有---的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
2、的耐热性。因为达克罗涂层的---聚合物中没有结晶水,且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极1好。达克罗涂层耐热温度可达300℃,在250℃下连续长期使用,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,耐蚀能力急剧下降。
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