




达克罗技术有一系列传统电镀---的优点迅速推向国际市场。经过20多年不断发展和完善,达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系,广泛应用于金属零部件防腐处理上。
无铬---涂层主要特点
厚度:1、涂层厚度6-12微米,带面涂的涂层厚度10-15微米。2、无氧脆:涂层处理不需要酸洗也不涉及电镀。3、排除了双重金属腐蚀威胁:铅排除 了锌涂层中经常发生的锌—铝或锌—铁的双金属腐蚀。4、耐溶剂性:无机涂层有优异的耐溶剂性。5、耐热性:涂层包含大量金属片,贝氏体等温淬水供应商,可以有导电性。6、耐腐蚀 性能:盐雾实验240—1200小时8、附着力性能:优于锌铬涂层(达克罗涂层)。
达克罗是dacrometr的中文译音,又称锌铬膜、达克锈、达克曼等,在既将发布的我国有关达克罗的标准中称为“锌铬涂层”(zinc/chromate coatings),其定义为:“将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的---盐为主要成份的无机防腐蚀涂层。”达克罗技术是由美---发明的,是一种类似电镀锌的金属涂层处理技术,湖北贝氏体等温淬水,达克罗涂层外观为均匀的银灰色,贝氏体等温淬水,涂层中含有80%的薄锌片和铝片,其余为---盐,具有优良的性能,如极强的抗腐蚀性:比电镀锌提高7~10 倍;无氧脆;---适用于高强度受力件,如用于地铁工程的高强度螺栓;高耐热性;耐热温度300°c。此外,还具有高1渗透性.高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。
---的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有---的结合力,可作为面层使用,也可作为各种涂料的底层使用,在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时---提高整体的耐蚀性能。防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同,会发生电化学反应,贝氏体等温淬水,对于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而---降低防腐性。而对于达克罗防腐层来说,由于其防腐建立在---钝化作用和鳞片状锌层的受控---保护作用之上,不产生任何电化学腐蚀,所以相对抑制了zn消耗,同时也抑制了al的腐蚀。
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