




工业生产加工过程中,许多产品表面抗1氧化抗腐蚀处理都会用到达克罗处理工艺。在这个技术发挥作用的时候,电加热烧结炉是产品处理少不了的,很多人对达克罗涂层技术的应用还不是很熟悉。下面就和小编一起来看看这类技术的发展过程中,以及应用情况,希望我们的介绍对大家会有所帮助。
达克罗涂层技术是1新的金属表面涂层技术工艺在上存在。用在金属表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替换的所有前处理的过程中,金属保护水平的传统工艺达到---。金属表面处理工艺可以被称为有效的封闭的绿色处理工程。
达克罗技术被发明了美---,------,现在正在控制引进---技术,整个涂装工艺设备采用闭环方式的全过程,---改变了电镀工艺,消除了电镀过程中产生的污染问题,金华贝氏体热处理,酸,碱,锌,铬和污水,废气的排放。达克罗被爆1破1通过脱脂--涂覆固化--完成冷却过程中,利用工件,以形成铝的盐的组合物的片材锌,银和铬金属的防腐蚀涂层。
达克罗涂层虽有许多优点,但它也有一些不足之处,主要体现为:
1.达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。
2.达克罗涂层因为是一个高温烧结层,所以它的表面硬度和抗划伤能力比其他传统处理方法略差,特殊场合使用需要进行后处理。
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达克罗涂覆工艺:将原料调配成水溶性涂料,然后涂覆在经过前处理的工件表面,经预烘、烧结后,形成一层无机膜层。基本工艺流程如下:工件除油***除锈(抛丸)***浸涂(或喷涂)***甩干***预烘***烧结***冷却***检验***包装。
1、除油:除油分有机溶1剂或碱性溶液除油两种。从环境保护的角度出发,贝氏体热处理价格,应采用碱性除油。经过除油处理后的工件,要求表面能够被水浸润。碱性除油根据表面洁净程度,决定工件在室温下浸润10-20min。
碱性除油配方(分数w%):op-10 0.5%;70%aes 2.0%;na2sio3 1.0%;h2o 余量。
将工件放在密闭容器内,清洗剂高压带入,喷淋清洗。由于工件表面为矿物防锈油,所以选取乳化分散溶解力好的复配型表面活性剂。
2、抛丸除锈:为了避免产生氢脆和环境污染,除锈时不用酸洗,而采用抛丸处理。抛丸机使用的钢丸直径范围为0.1~0.6mm,用压缩空气除尘,除去的粉尘经专门的集粉器收集后集中处理。除油除锈一定要---,否则将会降低镀层的附着力及耐腐蚀性能。
3、浸涂:将处理好的工件,贝氏体热处理厂家,浸入预先配制好的达克罗涂液中,工件一般在轻微震荡下浸涂2~3min,然后甩干。如工件较大,则采用喷涂。浸涂或喷涂后,经检查如有不匀或漏涂现象,可采用刷涂补涂。
4、预烘、固化:涂覆处理后的工件,贝氏体热处理,放置在不锈钢网带上,要求工件不相互粘连,进入烧结炉内10-30min;固化15~30min。预烘、固化温度、时间主要由涂层厚度及工件大小以及不同的涂液而决定,由不锈钢网带输送带输送速度控制。
5、后处理:固化后如果紧固件表面镀层出现外观粗糙现象,可用硬毛刷清理紧固件表面。
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