




而正是由于这一点,达克罗的价格相对热镀锌而言要贵上许多,这使得达克罗和热镀锌在市场竞争中在价格上处于劣势。且在实际应用中,达克罗产品的一大缺陷就是形成的锌铬涂层的厚度一般都很薄只有6~8微米,在运输、使用过程中极易受到破1坏,而不能起到应有的防腐功效。往往基于这点很多原本采用达克罗的厂商,达克罗处理,改用保守稳固的热镀锌产品,达克罗处理报价,这一点也阻碍了达克罗技术的进一步推广和应用。
就目前而言,热镀锌仍然处于------,其技术发展成熟,并具有一定的势,应用为广泛。而达克罗技术也日益受到关注,有着较大的发展空间。相信今后国内镀锌市场很长一段时间内都会以这两种技术为主。
达克罗作为一种新的涂层,它耐腐蚀型、无氢脆、高应力强度非常合适。在上个世纪50年代末,美国科学家mike martin研制了达克罗涂层防腐技术,引1领到一个新的高度。今天我们谈论达克罗的优点。
一、强约束力
达克罗涂层容易结合其他金属,具有---的附着力。经过加工,零件颜色容易。
两、耐热性强
达克罗的1高耐热可达三百摄氏度,这是高三倍,达克罗处理供应,比传统的镀锌工艺。耐热温度只有一百摄氏度。
三、耐腐蚀性强
达克罗涂层的厚度虽然较薄,但相比传统的镀锌防锈效果更高。
四、透气性好
因为很多可以进入达克罗工件形成一层镀锌静电效应。
达克罗处理
按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时,首先要考虑的是要覆盖在工件上的涂层是注重功能性还是装饰性,还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的。
( 1 )浸涂甩干:适用于标准件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ~ 20 s ,为使 cr 6+ 在钢铁基材上充分形成钝化膜;离心甩干时应该正转反转各两次,每次 10 ~ 20 s 。对于特殊件要用夹具,难甩的零件要用人工辅助,比如用棒在离心筐中搅一下,将筐中的工件的位置变化一下,使积存在角落里的涂液能被顺利甩离工件。甩液机的转速要适当,太快太慢都不利,总之是要---零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果来确定工件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。
( 2 )喷涂、刷涂:一般用于大件,用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀,涂层较厚,结合力差但光洁度好,抗腐蚀性强但效率低,施工中要注意安全,喷涂时达克罗液的粘度要适当的降低。由于喷涂时,常州达克罗处理,从喷出来的涂液呈圆形,所以喷与工件的距离、的移动速度、空气的压力、喷的单位时间内的喷涂量等1佳工艺参数,都须通过反复摸索才能获得。
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